塑胶挤出软管带大家认识塑胶挤出型材在挤出过程中，当物料刚出口模时，完全处于软化状态，进人真空定型模后，借助真空负压的作用，使处于软化态并具有一定形状的异型材，被仅仅吸附在真空定型模型腔上，再经模内冷却水的冷却，当异型材被引出真空定型模后，就能获得理想的形状及尺寸。
塑胶挤出软管给大家分析塑胶挤出型材真空度控制的恰当与否将直接影响产品的质量。通常真空度应大于67KPA。但真空度过大，会增加牵引机负荷，同时还将延缓甚至阻碍产品顺利进入真空定型模，导致口模和真空定型模之间积料堵塞，此外还会降低产量，缩短真空泵使用寿命;而真空度过小，则吸力不足，导致严重变形或不成型，无法保证产品的外观质量及尺寸精度。
塑胶挤出软管来介绍塑胶挤出型材真空定型模的冷却水通常是由定型套后部流人，前部流出，使水流方向与型材前进方向相反，这样可使型材冷却较缓慢，内应力较小，同时定型套前端温度较高，型材易于吸收。硬PVC异型材冷却水温要求在20℃以下，以15—20℃较理想。由于硬PVC异型材往往是不对称产品，因此不能用水浴方式加以冷却，这样会使不对称截面冷却速度不一，而产生型材无规则的变形，应采用若干个真空定型模来冷却定型最理想。
塑胶挤出软管告诉大家在生产过程中，如发现塑胶挤出型材从真空定型模出来后仍有弯曲现象，可适当调节各部位的冷却水流量和电加热板的温度，甚至还可以采用局部喷淋冷却水来加以矫正。
